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“三基钢管”两成利润来自节能降耗
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“三基钢管”上半年实现工业产值1.8亿元,利润同比增长10%。今年以来,面对原材料涨价、劳动力成本提高等诸多不利因素,“三基钢管”的不俗业绩在诸多轴承钢管制造加工企业中尤其显眼。探寻“三基”成功的奥秘,公司负责人罗杰自豪地说:“三基钢管”依靠节能降耗在困境中求生存,为企业发展赢得了利润空间。

去年下半年以来,受国际国内宏观经济形势的影响,生产资料涨价声一片,钢坯价格每吨从5800余元一路猛涨到8000余元,硫酸、煤气等辅助材料和劳动力成本也一路攀升,作为一家原辅材料成本占生产支出逾八成的工业品制造加工企业,“三基”明显感到了生存的压力。

“压缩生产成本,向管理要效益。”从钢坯到高档轴承钢管要经过酸洗、加热、穿孔、球化、冷拔、退化、矫直等近20道工序,其中穿孔、球化、退化等多道工序都需要在高温下作业,节能降耗、改进工艺、变废为宝有着很大的拓展空间。

在省节能技术服务中心的指导下,“三基”把内部挖潜的战略重点定位在节能降耗上。在全员培训提高从业人员节能意识的同时,“三基”动员全体员工群策群力,为节能降耗献一计。

人人都是节能员、人人都是主人翁。公司高层的节能决策激发了全体“三基”人的节能热情,30多份饱含智慧的建议摆到了公司老总的案头,涵盖了生产管理、节电节气、废弃物综合利用等方方面面。在省节能技术服务中心的指导下,一场声势浩大的节能攻坚战全面打响。

2007年5月,公司投入80万元引进两台烟道式余热锅炉,分别安装在球化炉和退化炉两条生产线上,可月产蒸汽850余吨,实现了生产生活蒸汽全部自给;对钢坯加热前道工序实施气改电工艺改造,利用电力中频加热技术使钢坯原材料的损耗由原来的1.5%降低到0.5%;与之相配套,公司又改进余热回用技术,对全电炉内余热通过管道吸热循环加热冷钢管,使头道工序钢坯由室温加热到200度,可有效节能10%。

公司算了一笔账:通过余热锅炉生产蒸汽,日供蒸汽30多吨,可节省支出5000元;通过电力中频加热技术,按照日均消耗钢坯150吨计算(其中一半为煤气加热),可减少钢坯损耗6000元;通过全电炉内余热加热技术,按照现行电价折算,可每天节约2000元。每天逾1.3万元的节能效益似涓涓细流汇聚成“三基”利润洪流,提高了企业的竞争力。

在节能降耗的征程中,只有起点,没有终点。公司已经对工艺所需的大功率电动机实施了变频技术改造,各项指标数据正在检测之中,估计节能效果会十分可观;公司还将对全部钢坯加热炉实施升级换代,以电代气减少污染,以节能换利润,为“三基”可持续健康发展赢得空间。
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